Prelucrarea galvanizării la cald

Producător de galvanizare la cald (tuburi de oțel)

Alimentare → decapare, spălare → solvent → uscare → galvanizare la cald → suflare interioară și exterioară → etichetare prin laminare, marcare → pasivare → inspecție → ambalare.

Lucrătorul la încărcare trebuie să verifice starea materialului:

1. Suprafața exterioară a țevii de oțel nu trebuie să fie lipicioasă cu ulei (în special pete de ulei, cum ar fi vopseaua din amestecul de ulei asfaltic), în caz contrar va rezulta un număr mare de produse necalificate.

2. Țeava de oțel trebuie îndreptată după producție pentru a elimina tensiunea internă a țevii de oțel.

3, suprafața tubului de oțel, coroziunea neuniformă, nu poate fi galvanizată, altfel se va irosi o cantitate mare de acid clorhidric.

Nu este permisă îndoirea artificială în procesul de transport al țevilor de oțel.
5. Pentru țevile din oțel galvanizat la cald, nu este permisă lipirea marcajelor pe pereții interiori și exteriori ai țevilor de oțel pentru a evita placarea cu scurgeri.

1. Decaparea țevilor de oțel:

1) Lucrătorii la decapare trebuie să poarte articole de protecție a muncii înainte de a lucra, să verifice cu atenție dacă există un loc de muncă fără bariere și dacă chinga este intactă, iar apoi, după confirmare, lucrul poate fi efectuat.

2) Acidul clorhidric este utilizat în principal în decapare, iar acidul clorhidric se prepară cu apă. Conținutul de acid clorhidric este de 18-20%, ceea ce este mai potrivit.

3) Înainte de decapare, verificați concentrația de acid, temperatura și tonajul țevii de decapare din rezervor.
4) La ridicarea țevii, cele două chingi trebuie să fie la aproximativ 1,3 metri distanță de capăt, pentru a evita îndoirea țevii de oțel și scurgerile în țeava galvanizată; La coborârea tubului către rezervorul de acid, tubul de oțel trebuie înclinat cu 15°, astfel încât să coboare mai întâi capătul vertical al tubului, pentru a preveni rănirea persoanelor prin pulverizare cu acid.

5) Fiecare decapare a țevii de oțel trebuie să aibă o greutate de 2 ~ 5 tone și un timp de decapare de 5 ~ 15 minute.

6) Țeava de oțel trebuie să vibreze frecvent în timpul decapării. În procesul de vibrare, țeava de oțel trebuie plasată pe piatra orizontală a rezervorului de acid, iar chinga de pe o parte trebuie pornită în mod repetat de 3 ori, apoi chinga de pe cealaltă parte trebuie pornită din nou de 3 ori și apoi ridicată după repetare de două ori; Unghiul de creștere a vibrațiilor nu trebuie să depășească 15°.

7) Când rezervorul de acid este încălzit, fixați ferm conducta de abur înainte de a deschide supapa de abur.

8) Când macaraua intră sau iese din rezervorul de acid, aceasta nu trebuie să se ciocnească de peretele rezervorului pentru a preveni deteriorarea rezervorului de acid.

9) Principalele cauze ale decapării insuficiente a țevilor de oțel:

(1) Țeava de oțel trebuie inspectată cu strictețe la alimentare, iar țeava de oțel necalificată nu trebuie decapată.

(2) Țeava de oțel nu este acționată cu atenție atunci când vibrează.

(3) Timp de decapare insuficient și conținut insuficient de acid clorhidric.

10) Principalele cauze ale decapării țevilor de oțel:

(1) Conținut excesiv de acid hidroelectric.

(2) Timpul de marinare este prea lung.

11) După decapare, verificați dacă suprafața exterioară a țevii de oțel este netedă, dacă există reziduuri de fier și dacă suprafața țevii de oțel este poluată cu depuneri de ulei.
2. Spălarea cu apă a țevilor de oțel:

1) Spălarea țevii de oțel cu apă trebuie efectuată într-un rezervor de apă curată. Înmuiați toată țeava de oțel în apă în timpul spălării, relaxați chinga de decapare și scoateți-o și scoateți-o de trei sau patru ori.

2) După spălare, apa din interiorul tubului de oțel trebuie controlată și tratată cu solvent cât mai curând posibil pentru a preveni oxidarea tubului de oțel.

3) Conținutul de fier și sare din apa de curățare nu trebuie să depășească standardul și nu trebuie să existe alte componente. Apa trebuie menținută curată și transparentă.

4) La curățarea țevii, este strict interzis operatorilor să treacă peste rezervorul de decapare pentru a preveni alunecarea sau căderea în rezervor și a răni persoanele. 1. Când tubul de oțel intră în rezervorul de solvent, slăbiți chinga astfel încât tubul de oțel să fie complet scufundat în solvent. Suprafața tubului de oțel nu trebuie să expună suprafața solventului. Până când ambele capete ale tubului de oțel nu prezintă bule, o parte a tubului de oțel trebuie ridicată în sus și în jos pentru a vibra, iar tubul de oțel trebuie ridicat pentru a controla solventul curat și apoi introdus în banca de uscare.

2. Unghiul de înclinare al țevii de oțel nu trebuie să depășească 15° în procesul de tratare cu solvent.

3, tubul de oțel în solvent timp de imersie de 60 ~ 120 de secunde, imersia în tubul de retur 3 ~ 5 minute, imersia în tubul de retur 5 ~ 10 minute.

4. Temperatura solventului: Păstrați solventul curat la temperatura camerei.

5. După tratamentul cu solvent, nu lipiți țeava de altă murdărie, nu o umeziți, așezați-o pe masa de uscare pentru nivelare; Persoanele nu au voie să calce pe țeava de oțel care este așezată pe masa de uscare. Dacă trebuie călcată pe ea, ambele picioare trebuie acoperite cu clorură de amoniu înainte de a lucra la țeavă. 1. După tratamentul calificat cu solvent, așezați țeava de oțel pe platforma de uscare și recepție și așezați țeava de oțel pe partea frontală a vasului de zinc și partea frontală a celei de-a doua role magnetice la unghi drept; Țeava mai curbată se așează în spate sau se îndreaptă și se așează pe suportul recepție.

2. Funcția principală a uscării KANG este de a usca apa de pe suprafața tubului de oțel. Pe de altă parte, are ca scop creșterea temperaturii tubului de oțel în sine, prevenirea stropirii de zinc și prevenirea pierderii energiei termice din recipientul de zinc, accelerând astfel formarea stratului de zinc-feroaliaj.

3. Temperatura de uscare a țevii de oțel galvanizate (kang) este de 80℃ ~ 180℃, iar timpul de uscare al țevii de oțel este de 3 ~ 7 minute. Temperatura de uscare poate fi, de asemenea, controlată în funcție de specificațiile și grosimea peretelui țevii de oțel. Uscătoarele trebuie să verifice gradul de uscare al țevii de oțel în orice moment pentru a preveni deteriorarea prin stropire cu lichid de zinc; la uscare, nu depășiți temperatura pentru a preveni cocsificarea solventului. Țeava de oțel galvanizată la cald adoptă principiul mecanic de întindere, apăsare, spiralare, tragere și ridicare, în modul în care se realizează imersia completă a țevii de oțel galvanizate semiautomate pentru a finaliza procesul de galvanizare la cald.

1. Controlul parametrilor procesului: Temperatura soluției de zinc trebuie controlată între 440-460℃; Timpul de imersare în zinc trebuie controlat între 30-60 de secunde; Conținutul de aluminiu (nivelul lichidului de zinc care conține aluminiu 0,01-0,02%)

2. Lingoul de zinc trebuie să fie un lingou de zinc zN0-3 conform standardului național.

3. Mențineți și controlați periodic performanța fiabilă a șurubului de deconectare și presare și a dispozitivului de ridicare a deconectarii, consolidați lubrifierea cilindrului, reglați bine înălțimea și unghiul distribuitorului de țevi de galvanizare și reglați echipamentul la starea optimă.

4. Poziționați corect comutatorul de proximitate; linia termocuplului și contorul trebuie utilizate în același model, altfel eroarea de temperatură este mare, verificați și înlocuiți manșonul de protecție al termocuplului.

5. Operatorul stației de operare va regla manual viteza în funcție de condițiile de funcționare ale echipamentului din fața cuptorului și de comanda gestuală pentru a preveni blocarea țevilor.

6. Preîncălziți uneltele folosite de lucrătorii la cuptor înainte de a le utiliza pentru a preveni scurgerea zincului și accidentarea; Verificați frecvent dacă țeava de oțel a căzut în recipient, dacă este cazul, pentru a o curăța la timp; Pentru a regla echipamentul la timp, evitați blocarea tubului, pentru a asigura siguranța echipamentului.

7. Când adăugați zinc în vasul de zinc, lingourile de zinc trebuie preîncălzite mai întâi. Nu permiteți niciodată adăugarea de fascicule de zinc, nu mai mult de cinci bucăți de zinc odată. Este interzisă picurarea fierului în lichidul de zinc pentru a preveni formarea unei cantități mari de zgură de zinc.

8, la topirea zincului, încălziți lent, nu ardeți focul, altfel va afecta durata de viață a vasului galvanizat și va exista o volatilizare semnificativă a vaporilor de zinc. Când este inhalat în exces, acest gaz nociv provoacă o afecțiune numită „febră de turnătorie”. În procesul de topire a zincului, odată ce zincul a atins o temperatură ridicată, nu trebuie să atingeți blocul de zinc cu mâna; pentru a evita arsurile, trebuie să folosiți unelte adecvate pentru a-l atinge.

9, curățați în mod regulat suprafața lichidului de zinc de cenușa de zinc. La răzuirea cenușei, frecați ușor suprafața lichidului de zinc cu placa răzuitoare, fără a amesteca prea mult, pentru a preveni ridicarea cenușei de zinc. Placa răzuitoare nu trebuie să scufunde zincul sau să-l scoată din tub atunci când tubul de oțel intră în contact, pentru a nu se răsturna în caz de accidente personale sau echipamente.

10. Blocurile de zinc de pe sol, în fața cuptorului, zincul spart, zincul scos la iveală în timpul galvanizării și țeava de oțel zincat care curge spre exterior trebuie recuperate în orice moment pentru a reduce pierderile de căldură ale vasului de zinc.

11. Când lingourile de aluminiu sunt adăugate pe suprafața zincului lichid, acestea trebuie mișcate de mai multe ori înainte și după pentru a asigura un conținut uniform de aluminiu pe suprafața zincului lichid.

12. Pentru a facilita acumularea de apă și extracția zincului, în interiorul vasului de zinc trebuie introduse 20 de tone de plumb.

13. Zgura de zinc trebuie preîncălzită, zgura de zinc trebuie împărțită în blocuri mari și mici, temperatura zgurii trebuie controlată la peste 455 ℃, mașina de zgură trebuie să utilizeze unelte speciale, distanțată de oala de zinc de 1 metru, cu picioarele în formă de T.

14, cerințele procesului de galvanizare la cald sunt mai riguroase, așadar, în procesul de producție de galvanizare la cald, uscarea trebuie să aibă loc în stație completă, adică, cu cât numărul de rădăcini sau tonajul este mai mare în unitatea de timp, cu atât costul este mai mic și invers, cu atât este mai mare. 1. După ce țeava galvanizată este introdusă, se folosește o masă cu role magnetice pentru a o scoate, iar rotația mașinii conducătoare nu este prea rapidă, astfel încât zincul să curgă curat înainte de suflarea internă.

2. Unghiul inelului exterior de suflare trebuie să fie paralel cu rola magnetică în unghi drept, iar pozițiile longitudinală și transversală trebuie să fie pozitive pentru a se asigura că țeava galvanizată trece prin mijlocul inelului de vânt.

3. La instalarea rolei magnetice, cele cinci role magnetice trebuie să fie aliniate pe o linie centrală pentru a asigura stratul uniform de zinc al țevii galvanizate extern suflate.

4. Suflarea externă se va efectua cu aer comprimat, de preferință la o temperatură peste 70 ℃, sub o presiune de 0,2-0,4 MPa.

5. Presiunea vântului se ajustează în următoarele circumstanțe:

(1) Stratul de zinc de pe suprafața exterioară a țevii galvanizate este prea gros.

(2) Suprafața stratului de zinc devine închisă la culoare după suflarea externă.

(3) După suflarea externă, suprafața stratului de zinc este lipită de diverse materiale și îndepărtată de impurități. Volumul de aer trebuie ajustat.

6. Înlocuiți inelul de aer cu aceleași specificații conform specificațiilor țevii din oțel galvanizat. Inelul de aer nu poate fi înlocuit cu alte specificații.

7. Este interzisă trecerea țevilor galvanizate în condiții de vânt absent, pentru a nu provoca blocarea orificiului de aerisire și a afecta calitatea suflajului extern.

8. Verificați întotdeauna dacă interiorul inelului exterior de suflare este curat, dacă există urme de zinc agățate, dacă suprafața exterioară a țevii galvanizate este netedă și dacă există zgârieturi; dacă suprafața rolei magnetice, lanțul este legată cu zinc, dacă există, trebuie curățată la timp.

9. Deoarece nu există o rolă magnetică și stratul de zinc nu este ferm, suprafața stratului de zinc este cea mai probabilă de a fi zgâriată, așadar viteza rolei principale ar trebui să se potrivească bine cu cea a rolei magnetice. 1. Țeava galvanizată la cald este trimisă în lateralul suflantei interne de către dispozitivul principal, iar comutatorul de proximitate este utilizat pentru a finaliza mișcarea orizontală, a apăsa suflarea internă, a ridica capul de presiune și a muta țeava galvanizată la cald în chiuveta de răcire.

2. Tubul acoperit la cald este cel mai probabil să se zgârie pe masa cu role de plumb. Motivul principal este că zincul nu s-a solidificat complet în timpul funcționării tubului.

3. Pentru suflarea internă se folosește abur, iar presiunea internă de suflare este de 0,4-1,0 MPa; Suprafața interioară a țevii galvanizate trebuie să fie netedă.

4, țeavă galvanizată în lanț pentru a menține un anumit unghi de înclinare, astfel încât apa de răcire să circule.

5. Locul de muncă pentru suflarea internă este situat într-un loc abrupt, cu un spațiu de lucru mic, așa că trebuie operat cu atenție pentru a preveni alunecarea, căderea și îndoirea; Interziceți strict contactul direct al oricărei părți a corpului cu țevile galvanizate la temperatură înaltă, pentru a evita accidentările.

6. Acordați atenție dacă picioarele dumneavoastră stau ferm și dacă există alte obstacole care vă împiedică să cădeți în chiuvetă; Este ușor să lăsați lanțul să funcționeze pe chiuvetă, pentru a preveni rănirea cauzată de tuburile zburătoare. Semnificație: Atunci când piesele trebuie depozitate și transportate pentru o perioadă lungă de timp, trebuie efectuată pasivizarea între piese pentru a preveni coroziunea în timpul procesului de depozitare și transport. Produșii de coroziune sunt adesea numiți rugină albă. Metodele comune de pasivizare includ cromatul și fosfatul.

1. Metoda de pasivizare: se utilizează o țeavă galvanizată la cald pentru a pulveriza soluția de pasivizare direct pe pistă, iar soluția este ștersă la o distanță de un metru de poziția de pulverizare cu un cuțit cu abur. Aveți grijă să suflați soluția de pasivizare.

2. Ștergeți cu aer comprimat pentru a îndepărta lichidul de pe suprafața tubului de oțel și a uniforma stratul de acoperire. Prin reglarea presiunii pentru a ajusta grosimea stratului de acoperire, nu trebuie să se atașeze bile în exces pe suprafața tubului de zinc. 1. Marcaj de rulare și rolă:

1) Când mașina de marcat funcționează, nu atingeți rola de marcat cu mâna pentru a preveni apăsarea manuală; este interzisă trecerea țevii duble prin mașina de marcat pentru a preveni deteriorarea rolei de presare.

2) În timpul funcționării țevii galvanizate în masa cu role de transport, mașina de marcat va modifica nota în funcție de diferite specificații, iar înălțimea roții de presare va fi ajustată odată ce specificațiile sunt modificate, iar uleiul va fi adăugat frecvent.

3) Inelul de cauciuc al mașinii de marcat cu rolă trebuie verificat frecvent și înlocuit la timp dacă se constată vreo fisură.

4) Roata de cauciuc se presa pe linia centrală a tubului de oțel, iar șuruburile de fixare superioare și inferioare se ajustează cu un unghi de presiune bun.

5) La imprimarea inelului cu logo-ul, două persoane ar trebui să ruleze simultan. Cerneala trebuie adăugată frecvent pentru a rula țeava de oțel cu pâslă, dar nu este ușor să se folosească prea multă cerneală.

2. Ambalare:

1) Presa de balotat UTILIZEAZĂ gaz de compresor de aer, iar presiunea este de 0,4-0,8 MPa. Este interzisă atingerea părților mobile ale presei de balotat cu mâinile pentru a evita rănirea mâinilor în timpul funcționării acesteia.

2) La ambalare, puneți mai întâi cataramele pe banda de ambalare, apoi așezați banda de ambalare în jurul țevii de oțel și introduceți celălalt capăt în catarame. Apoi apăsați mașina de balotat pe banda de ambalare și deschideți supapa de aer a mașinii de balotat pentru ambalare și presare. Partea groasă a benzii de ambalare este de 1,0-1,2 mm. Banda de ambalare trebuie să fie la 100 mm distanță de capăt, 300 mm distanță de a doua parte și 400 mm distanță de capătul marcajului cu bara albastră.

3) Alegeți raftul de ambalare cu aceleași specificații pentru țevile galvanizate, așezați țevile galvanizate într-o formă hexagonală și faceți un capăt uniform.

4) Dacă suprafața exterioară a țevii de oțel ambalate provoacă poluare, curățați-o cu nisip de vată curat înainte de stivuire. Dacă condițiile permit, apa din interiorul țevii mici trebuie controlată și curățată; Nu permiteți nimănui să calce pe țeavă cu piciorul, pentru a menține aspectul calității țevii galvanizate.

Tianjin Rainbow Steel Group este un producător profesional de produse din oțel din China.

Produsul pe care îl putem fabrica după cum urmează:

Gama noastră principală de produse:

1. Țeavă de oțel(Rotund / Pătrat / Formă specială / SSAW)

2. Conductă electrică(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Secțiune de oțel formată la rece(C/Z/U/M)

4. Cornier și grindă din oțel(Bară unghiulară în V / Grindă în H / Grindă în U)

5. Propulsor pentru schele din oțel

6. Structură din oțel(Lucrări de cadru)

7. Proces de precizie pe oțel(tăiere, îndreptare, aplatizare, presare, laminare la cald, laminare la rece, ștanțare, găurire, sudare etc. Conform cerințelor clientului)

8. Turnul de oțel

9. Structura de montare solară

Avantajul companiei noastre:

1.Preţ:Compania noastră se află în Tianjin, China. Timp de decenii, Tianjin a fost centrul industriei siderurgice și cea mai mare bază de producție de țevi de oțel din China. Lanțul industrial al produselor din oțel și metal este complet; există resurse materiale și de forță de muncă extinse. Astfel, tipurile de țevi de oțel fabricate aici sunt foarte complete, calitatea este excelentă, iar prețul este foarte avantajos. Ca și companie din grup, cele patru fabrici ale noastre pot obține un preț mai favorabil pentru materiile prime datorită cantităților mari de achiziții pentru loturi individuale de materiale. Prețurile produselor de export sunt toate prețuri intra-grup, așadar avem un avantaj de preț față de alți exportatori independenți.

2.Transport:Fabricile noastre se află la doar 70 km de portul Tianjin, care este cel mai mare port din nordul Chinei, cu nave care livrează către peste 300 de porturi din 170 de țări. Compania noastră este foarte convenabilă și economisește atât timp, cât și costuri de transport.

3.Serviciu unic:Ca și companie din grup, avem patru fabrici cu un depozit și o unitate de procesare moderne, vă putem furniza o gamă largă de produse din oțel: laminate la cald și formate la rece, inclusiv o mare varietate de bare comerciale, produse structurale și tubulare. Avem toate consumabilele și serviciile de oțel de care ați putea avea nevoie pentru uz casnic, comercial și industrial. Așadar, dacă achiziționați de la noi, vă putem oferi un serviciu complet pentru produse din oțel. Vă economisește mult timp de achiziție și costuri de aprovizionare.

4. Capacitatea și livrarea produsului:

Avem o capacitate mare de producție și exportăm peste 3500 de tone pe săptămână (aproape 150 de containere de 20 GP). Putem livra mărfurile în termen de 20-30 de zile de la primirea depozitului T/T sau a acreditării. Pentru comenzi urgente speciale, putem scurta timpul de livrare la 10 zile.

5. Fabricat conform unor standarde diferite, respectă diferite standarde:

Întrucât produsele noastre au fost exportate în numeroase țări și regiuni diferite, precum Europa, America, Australia, Africa, Asia etc., acestea pot îndeplini cerințele diferitelor standarde naționale. Dacă aveți cerințe speciale, vă rugăm să ne spuneți, putem produce produse personalizate pentru dumneavoastră, nu numai că îndeplinind cerințele dumneavoastră de calitate, dar și economisind considerabil costuri.