Caracteristicile tehnologiei de producție și prelucrare a mobilei metalice

Mobilierul metalic UTILIZEAZĂ materiale metalice, automatizarea prelucrării este ușor de realizat, gradul ridicat de mecanizare contribuie la îmbunătățirea eficienței forței de muncă și la reducerea costurilor de producție, ceea ce nu poate fi comparat cu mobilierul din lemn. Tuburile și foile cu pereți subțiri utilizate în mobilierul metalic pot fi îndoite sau turnate dintr-o singură mișcare. Se pot crea forme pătrate, rotunde, ascuțite, plate și alte forme diferite. De asemenea, prin ștanțare, forjare, turnare, modelare, sudare și alte prelucrări ale materialelor metalice se obțin diferite forme de mobilier metalic. Nu numai că are funcție de utilizare, dar se poate obține și efectul de decorare a suprafeței colorate prin galvanizare, pulverizare, acoperire cu plastic și alte tehnologii de procesare.

1. Tăiați țeava.

Există patru metode principale de tăiere a țevilor: tăiere, tăiere argint, strunjire, perforare, tăiere cu strung metalic, precizia de prelucrare a pieselor de la capăt este relativ mare. Se utilizează în general pentru prelucrarea pieselor de țevi care necesită sudură capacitivă cu stocare de energie, cu o eficiență ridicată a producției de perforare, dar perforatorul este ușor de micșorat, iar zona sa de aplicare este relativ îngustă.

2. Îndoiți țeava.

Îndoirea țevilor este în general utilizată în structuri de suport, tehnologia de îndoire a țevilor se referă la o mașină-uneltă specială, care utilizează echipamente speciale pentru a îndoi țeava într-o tehnologie de prelucrare cu arc circular. Țeava îndoită este în general împărțită în îndoire la cald și îndoire la rece. Îndoirea la cald se utilizează pentru țevi cu perete gros sau miez solid, dar este rareori utilizată în mobilierul metalic. Îndoirea la rece se realizează prin presiune de îndoire la temperatura camerei. Metodele de presiune utilizate în mod obișnuit includ presiunea mecanică, presiunea hidraulică, presiunea manuală etc.

3. Găurire și perforare.

Piesele metalice generale se combină cu șuruburi sau nituri, piesele trebuie perforate sau perforate. Uneltele de găurire folosesc în general burghie de banc, burghie verticală și burghie electrică manuală, uneori în proiectare se va folosi și canelură.

4. Sudare.

Metodele comune de sudare includ sudarea cu gaz, sudarea electrică, sudarea cu stocare de energie și așa mai departe. După sudare, nodulii de sudură trebuie îndepărtați pentru a netezi suprafața țevii.

5. Tratamentul suprafeței.

Suprafața pieselor trebuie să fie galvanizată sau acoperită. Există două tipuri de metode de acoperire: vopsea metalică prin pulverizare și vopsea prin electroforeză.

6. Asamblarea componentelor.

După corecția finală, piesele sunt asamblate în produse cu șuruburi și nituri în funcție de diferite moduri de conectare.