CZU fabricat din oțel
Care sunt procesele de producție aleSecțiune de oțel formată la rece?
Procesul de producție al laminoarelor de benzi laminate la rece controlează în principal pregătirea țaglelor, decaparea, laminarea la rece, recoacerea și finisarea.
Pregătirea semifabricatului necesită compoziție chimică, scale de lățime și grosime (diferență în trei puncte și diferență în aceeași linie), iar îndoirea secerei trebuie să îndeplinească cerințele, iar suprafața trebuie să fie netedă și fără crăpături, pliuri, delaminări, pori, incluziuni nemetalice etc.
Banda de oțel trebuie îndreptată și sudată cap la cap înainte de decapare pentru decaparea ulterioară. Scopul principal al decapării este de a elimina crusta de oxid de fier. În timpul procesului de decapare, concentrația și temperatura soluției acide, precum și conținutul de sare feroasă din soluția acidă trebuie controlate.
Pentru a controla grosimea și forma plăcii, trebuie ajustate reducția, viteza, tensiunea și forma laminare. Grosimea este controlată în principal prin AGC, iar forma plăcii este controlată în principal prin ajustarea profilului laminare (coroana laminare și metoda de compensare a coroanei), cum ar fi HC, CVC etc.
Recoacerea se împarte în recoacere centrală și recoacere de finisare. Recoacerea centrală are rolul de a elimina ecruisarea, iar recoacerea produsului are rolul de a obține structura și funcția necesare. Cuptoarele de recoacere includ cuptoare de recoacere succesive și cuptoare de recoacere de tip clopot. Procesul de recoacere al cuptorului de recoacere de tip clopot trebuie să controleze proporția de gaz protector din cuptor, timpul de încălzire și timpul de răcire; procesul de recoacere al cuptorului de recoacere succesiv trebuie să controleze temperatura, viteza, timpul și atmosfera în funcție de curba de recoacere. Se controlează tensiunea benzii în cuptor pentru a asigura forma plăcii și se controlează coroana rolei cuptorului pentru a evita devierea benzii.
Finisarea include aplatizarea, tăierea, ungerea și ambalarea. Aplatizarea poate îmbunătăți forma plăcii, curăța suprafața și obține funcțiile necesare. Procesul de aplatizare ar trebui să controleze alungirea benzii, iar forfecarea ar trebui să controleze în principal scara și calitatea suprafeței, uleiul ar trebui să fie uniform, iar ambalajul ar trebui să îndeplinească cerințele specificate, ceea ce este propice depozitării, transportului și livrării.
| NU. | Dimensiune | Grosime | Tip | Suprafaţă Tratament | ||
| mm | Inch | Grosime | Ecartament | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Fante, Solide | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Fante, Solide | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Fante, Solide | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Fante, Solide | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Fante, Solide | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Fante, Solide | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Fante, Solide | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Fante, Solide | HDG, PG, PC |
Toateprofil C din oțel format la recesunt modelate prin prelucrare automată de către o mașină de confecționare a oțelului C, care, în funcție de dimensiunile date ale oțelului C, poate finaliza automat procesul de formare a oțelului C.
Alimentare-Aplatizare-Formare-Dimensionare-Aliniere-Măsurare lungime-Perforare găuri rotunde pentru tirant-Perforare găuri ovale de conectare-Turnare Tăiere













