Fabricat din oțel CZU
Care sunt procesele de producțieOțel format la rece?
Procesul de producție al morilor de benzi laminate la rece controlează în principal pregătirea țaglelor, decaparea, laminarea la rece, recoacerea și finisarea.
Pregătirea semifabricatului necesită compoziție chimică, scale de lățime și grosime (diferență în trei puncte și diferență de aceeași linie), iar îndoirea secerului trebuie să îndeplinească cerințele, iar suprafața trebuie să fie netedă și fără fisuri, pliuri, delaminare, pori, non- incluziuni metalice etc.
Banda de oțel trebuie îndreptată și sudată cap la cap înainte de decapare pentru decaparea succesivă.Scopul principal al decaparii este acela de a scăpa de depunerile de oxid de fier.În timpul procesului de decapare, concentrația și temperatura soluției acide și conținutul de sare feroasă din soluția acidă trebuie controlate.
Pentru a controla grosimea și forma plăcii, reducerea, viteza, tensiunea și forma rolei trebuie ajustate.Grosimea este controlată în principal de AGC, iar forma plăcii este controlată în principal prin ajustarea profilului rolei (metoda de compensare a coroanei ruloului și a coroanei), cum ar fi HC, CVC etc.
Recoacerea este împărțită în recoacere centrală și recoacere de finisare.Recoacere centrală este pentru a elimina întărirea prin muncă, iar recoacerea produsului este pentru a obține structura și funcția necesară.Cuptoarele de recoacere includ cuptoarele de recoacere succesive și cuptoarele de recoacere de tip clopot.Procesul de recoacere al cuptorului de recoacere tip clopot ar trebui să controleze proporția de gaz protector din cuptor, timpul de încălzire și timpul de răcire;procesul de recoacere al cuptorului de recoacere succesiv ar trebui să controleze temperatura, viteza, timpul și atmosfera în funcție de curba de recoacere.Controlați tensiunea benzii în cuptor pentru a asigura forma plăcii și controlați coroana rolei cuptorului pentru a evita abaterea benzii.
Finisarea include aplatizarea, tăierea, ungerea și ambalarea.Planeitatea poate îmbunătăți forma plăcii, poate curăța suprafața și poate obține funcțiile necesare.Procesul de aplatizare ar trebui să controleze alungirea benzii, iar forfecarea ar trebui să controleze în principal scara și calitatea suprafeței, uleiul ar trebui să fie uniform, iar ambalajul trebuie să îndeplinească cerințele specificate, ceea ce favorizează depozitarea, transportul și livrarea.
| NU. | mărimea | Grosime | Tip | Suprafaţă Tratament | ||
| mm | inch | Grosime | Ecartament | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Crestat, solid | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Crestat, solid | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Crestat, solid | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Crestat, solid | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Crestat, solid | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Crestat, solid | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Crestat, solid | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Crestat, solid | HDG, PG, PC |
Toateprofil C din oțel format la recesunt modelate prin prelucrare automată de către mașina de machiaj C-oțel, care, în funcție de dimensiunile date C-oțel, poate finaliza automat procesul de formare a oțelului C.
Alimentare-Aplatizare-Formare-Dimensionare-Aliniere-Măsurare Lungime-Perforare gaură rotundă pentru bară de legătură -Poansonare găuri de conectare ovale-Tăiere de turnare
